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溶氣氣浮機(jī)出水浮渣多的原因有以下幾個(gè)方面,以及相應(yīng)的解決方法:
一、化學(xué)藥劑添加不當(dāng):
原因:藥劑添加量過少、過多或者添加方法不正確。
解決方案:
選擇適當(dāng)?shù)乃巹?,根?jù)污染物的特征和濃度來確定。
確保藥劑的純度和質(zhì)量。
根據(jù)污染物的性質(zhì)、藥劑種類和劑量等條件,設(shè)置好加藥點(diǎn)和加藥量,并進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整。
確保藥劑充分溶解和混合的均勻性。
二、氣浮分離區(qū)存在過多泡沫:
原因:氣體注入量過大或氣體分散不均勻。
解決方案:
減少氣體注入量。
調(diào)整氣體注入點(diǎn)。
加強(qiáng)溶氧管的維護(hù)和清潔,確保氣體均勻注入。
三、氣浮機(jī)水下部分的淤泥:
原因:水下部分被淤泥或生物膜堵塞。
解決方案:
定期清潔氣浮機(jī)水下部分。
加強(qiáng)氣浮機(jī)的消毒,防止生物膜的堆積。
四、氣浮機(jī)過濾系統(tǒng)的故障:
原因:過濾系統(tǒng)設(shè)置不合理或未進(jìn)行適當(dāng)?shù)木S護(hù)。
解決方案:
檢查過濾系統(tǒng),確保其正常工作。
定期進(jìn)行維護(hù)和清潔。
檢查濾料和濾網(wǎng)是否需要更換。
總的來說,正確的操作和定期的維護(hù)對于氣浮機(jī)的正常運(yùn)行和減少出水浮渣都非常重要。定期檢查和維護(hù)各個(gè)部件,并根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整操作參數(shù),可以有效解決出水浮渣多的問題。